新型干法水泥回轉窯是在干法水泥生產線上較常用的主要設備，該設備煅燒機理先進，生產處理能力強，可承載能力大，并且生產的水泥質量好，這和該設備的科學的工作原理分不開，以下詳細介紹新型干法水泥回轉窯工作原理。

新型干法水泥回轉窯類型

新型干法水泥回轉窯系統是由預熱器系統、分解爐、回轉窯以及水泥熟料冷卻機組成。其中，沒有分解爐的新型干法水泥回轉窯叫做SP窯，即窯尾只有懸浮預熱器；有分解爐的新型干法水泥回轉窯叫做NSP窯，即新型的SP窯。

新型干法水泥回轉窯工作原理

1.水泥生料由第1級旋風筒和第2級旋風筒之間的聯接管道進入，進入聯接管道內后被分散在上升氣流中，進而被帶到第1級旋風筒內，在第1級旋風筒內利用離心力氣固分離后，廢氣被排走，而生料被再一次加到第2級旋風筒和第3級旋風筒之間的聯接管道內，然后再一次被攜帶到第2級旋風筒內進行氣固分離。就這樣依次進行下去，生料逐次通過每個旋風筒和與之相連的管道。其每和上升的氣流接觸一次，就經過一次熱交換，從而生料被一次次地加熱升溫，廢氣則被一次次地冷卻降溫，利用廢氣的熱量來加熱生料。

2.當生料達到預定的溫度，會發生小部分的碳酸鹽分解。從第4旋風筒出來的生料進人分解爐，生料在分解爐內完成其余大部分碳酸鹽的解離，分解爐內燃料的燃燒提供反應需要的能量。反應后的生料與廢氣再共同進人第5級旋風筒內，再完成氣固分離后再進入回轉窯內進行煅燒，再經過一系列處理之后，成為水泥熟料。

3.然后熟料再經過冷卻機冷卻后被送到熟料庫內等待粉磨，最后熟料與多種材料按一定的比例在水泥磨內混合粉磨就成為建筑工程中常用的水泥。

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